如今，普通技术用于金属板加工。钣金制造之所以变得如此普遍，是因为与其他加工工艺相比，它简单方便，可以帮助企业提高经济效益。
生产工艺会直接影响到生产零件的成本，要取样的零件通常是小批量的。如果没有具体注明后续加工数量，一般是通过钣金加工来完成。如果有很多钣金零件，钣金制造不如冲压。为什么应用广泛?它有什么优势?
我们首先要了解钣金制造的内容。有切割、去毛刺、折弯、二次加工、喷涂等加工工艺。这些工序都是人工去毛刺，剩下的都是机器去毛刺。钣金制造厂家认为，通过定位夹具可以将这些工序机械化、自动化，从而大大提高零件的加工效率和生产质量。切割设备就是一个明显的例子。数控冲床、激光机、剪板机等切割设备均采用定位夹具自动化。这些设备出厂前都设置了原点和X、Y坐标，采用数控冲床解决钣金制造的优势。
1.冲压操作次数简单方便，对形状复杂的工件有优势，但厚度要在可加工范围内。程序完成后，电路板可以自动加工。除了前期需要投入一定的成本，后期投入成本低可以帮助企业提高经济效益。
2.成品质量。冲压件质量很好，不仅冲压件精度和平整度高，而且产品一致。
3.数控冲床生产效率高。数字冲床可以实现零件的批量生产，生产速度快。钣金制造不仅速度快、质量好，而且加工方法很多，如单冲、连续冲压、阵列冲压等。
因为钣金制造的作用很大，现在很多专业都在用钣金机箱。在机房里是不可或缺的，可以很好的维护钣金机箱设备。厂家在描述基本功的时候，非常注重钣金底盘的描述。
底盘的描述和处理比较乱。在制造时，一些金属薄板需要通过工艺方法或事物变形，描绘成客户要求的形状和尺寸。在此过程中，部分零件需要通过焊接等方法进行加工处理，以满足描述策略的要求。底盘的选材很稳重，通常都是选择那些比较结实的材料。
使用的钣金零件主要是通过激光切割、金属粘接、等离子切割、精细焊接等操作完成，可见制造工艺有多杂乱。这样既能保证外部布局合理牢固，又能满足用户的需求。
