钣金设备在我们的生活中应用非常广泛,比如常见的电脑机箱、电源柜、自助终端、数控机床等等。但是,由于钣金材料的特殊性质钣金制造技术对设计的影响较大。因此,在钣金制造设计过程中,要充分考虑材料技术的影响,突出其特点和优势。那么钣金制造设计有什么特点和优势呢?
首先,我们要知道什么是钣金?它的显著特点是同一零件的厚度一致。根据定义,钣金是金属板材的冷加工过程,包括剪切、冲孔/切割/复合、折叠、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。表面处理主要有两种方式:喷塑(喷粉)和喷油。大零件一般喷塑料,小零件可以喷油。这是由工艺的特点决定的。
与其他切割技术相比,板材切割技术具有速度快、精度高、适应性强、切割焊缝细、热影响区小(变形小)、端面质量好、无噪声、焊缝组和性能接近母材等优点。而且只需要简单的夹具进行加工,不需要模具,可以代替复杂模具冲孔的加工方法,大大缩短了生产周期,降低了生产成本。先说钣金制造设计的特点。
钣金制造需要符合其工艺特点,一般应具备以下特点。
1.成本:合理性首先考虑的是成本,产品作为高、中、端的定位要明确,这涉及到选材、工艺布局、表面处理、装饰等。从而使成本“合理”;
2.形状。其特殊的加工工艺,要适应外形设计尽量少曲线设计;
3.材料选择,充分考虑应用场合、环境等因素,合理选择原材料和表面处理工艺;
4.结构:钣金重在刚度而非强度,弯曲部分的截面设计要合理;
5.工艺:即产品的可制造性(需要在下一条生产线上锻炼),如避开弯曲位置,焊点和焊缝的设计不能影响焊后变形,冲孔的数量、尺寸和余量合理性能影响平整度,电镀件不能压边,工件的装拆顺序不能相互干涉。
需要注意的是,钣金制造设计主要起三个作用。首先设备的承重部分需要承受主体的重力(包括其运动过程中产生的力);二,活动连接器需要按照应用软件的要求协调一致地运行;第三,主外部框架,这需要体现柔性硬件的特点。因此,需要结合材料学、力学、机械工程、工业设计等学科进行综合设计,才能满足其功能和外观工艺要求。