五金喷粉的工作原理和普通的液体涂料静电喷涂几乎一样，不同的是粉末喷涂是分散的而不是雾化的。它是用静电粉末喷枪喷涂的涂层，使粉末颗粒在分散的同时带负电。在气流和静电引力的作用下，带电的粉末颗粒被涂覆在接地的涂层上，然后加热熔化固化成膜。下面介绍五金喷粉作业的常见问题及解决方法。
常见的杂质主要来自喷粉环境中的颗粒和其他各种因素造成的其他杂质，归纳如下：(1)固化炉中的杂质。解决办法是用湿布和吸尘器清洁固化炉内壁，是吊链和风道之间的缝隙。(2)喷粉室内的杂质。它主要是灰尘、衣物纤维、设备磨粒和喷粉系统污垢。解决办法是每天开工前用压缩空气吹扫喷粉系统，用湿布和吸尘器清洁喷粉设备和喷粉室。(3)悬挂链杂质，是前处理酸碱蒸气腐蚀悬挂链挡油板和撒布器挡水板的产物。解决办法就是定期清理这些设施！(4)粉末杂质，主要是粉末添加剂过量，颜料分散不均匀，粉末挤出产生粉点造成的。解决办法是提高粉体质量，改进粉体储运方式。
五金喷粉涂层收缩：(1)前处理中污油去除或除油后的脏水冲洗导致的表面活性剂残留引起的收缩。解决方法是控制预脱脂槽液和脱脂槽液的浓度和比例，降低工件含油量，增强清洗效果。(2)水质含油量超标导致的收缩。解决办法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油。(3)压缩空气含水量过大引起的收缩。解决办法是及时排出压缩空气冷凝液。(4)粉末水分引起的收缩。解决办法是改善粉体的储运条件，增加除湿机，保证回收粉体的及时使用。(5)吊链上的油污被空调风吹落在工件上造成收缩。解决方法是改变空调送风口的位置和方向。(6)混粉引起的收缩。解决办法是在换粉时清洗喷粉系统。
五金喷粉涂层色差：(1)粉末颜料分布不均匀造成的色差。解决办法是提高粉的质量。(2)固化温度不同造成的色差。解决方法是控制设定温度和输送链的速度，以保持工件固化温度和时间的一致性和稳定性。(3)涂层厚度不均匀造成的色差。解决方法是调整粉末喷涂的工艺参数，保证粉末喷涂设备的良好运行，以保证涂层厚度均匀。
五金喷粉技术出现于20世纪60年代，主要应用于金属表面涂装。20世纪90年代末，随着粉末涂料和喷涂设备的发展，将五金喷粉技术应用于非金属表面成为可能。
