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五金喷粉工艺及所需设备

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粉末涂料是一种含固体的涂料,以粉末形式涂布,形成涂层。粉末涂装及其工艺设备是近年来发展起来的新技术,而五金喷粉技术是目前粉末涂装中发展较快的一种涂装技术。那么到底什么是五金喷粉工艺呢?五金喷粉需要达到什么样的设备?

五金喷粉的基本原理:基本原理是形成高压电晕放电电场在喷枪与工件之间,当粉末颗粒从喷枪中喷出,收集了大量的电子经过放电区域时,成为带负电的颗粒,在静电引力的作用下吸附到带正电的工件上。当粉末附着到一定厚度时,会产生‘同性相斥’的效果,不再能吸附粉末。粉末层经过加热、烘烤和固化后,将变平成为均匀的膜层。

五金喷粉工艺:典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件; 粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板,影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。

五金喷粉所需设备介绍:(1)粉室和供粉装置。粉房将整个喷涂过程包裹在一个相对封闭的环境中,经过准确的计算和合理的制造加工,粉末不会溢出污染环境,可以回收利用。(2)喷枪和控制设备。(3)粉末输送设备。(4)粉末喷涂区域的控制设备。(5)粉末净化设备。将粉末颗粒捕集在设定的区域内,实现了喷涂在空气中的粉末颗粒的固/液分离,便于粉末涂料的回收利用。固/气分离后的空气被净化后排放到室外,减少了环境中的粉尘污染。(6)回收粉末输送设备。喷粉被输送到喷粉输送系统,达到再利用的目的。长时间暴露在露天的瞬间过喷粉可能会受到湿度和灰尘的污染。喷粉区留粉方便了换粉时的清洁效率和速度,降低了劳动强度。喷涂腔和回收腔内残留的粉末越少,粉变和变色越少,粉尘飞扬越少,工作环境越好。(7)通风和净化设备。安全要求:将粉尘浓度控制在爆炸限制以下,及时排放喷洒区域粉尘浓度较高的气体。环保要求:为粉体净化设施提供动力,防止粉末溢出污染其他区域的环境,克服风道阻力。

众所周知,工业喷涂是一个大的系统工程。除了五金喷粉过程中需要的上述设备外,还需要喷涂预处理、输送等设备同时协调运行,使整个系统能够正常稳定地保持产品。


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